I. 핵심 개요
건축용 금속 프레임은 주로 구조용 강철(I-빔, 채널, 앵글 및 강관)로 만들어지며, 정밀 가공 및 조립되어 하중을 지탱하는 프레임 구조를 형성합니다.- 그 응용 분야는 건설 수명주기 전반에 걸쳐 적용됩니다. 건설 단계에서는 비계(작업자용) 및 거푸집 지지대(콘크리트 타설 중 무게를 지탱하기 위해)에 사용됩니다. 완성 후에는 고층 건물의 강철 하중-지지 빔-, 대규모 행사장의 스팬 프레임, 커튼월의 금속 지지 프레임 등 영구 구조물로 사용될 수 있습니다. 기존의 콘크리트 골조에 비해 가볍고 견고하며, 경간이 크고 형상이 복잡한 건물에 적합합니다. 이는 현대 건축, 특히 철 구조물의 핵심 구성 요소입니다. II. 주류 공정 특성
금속 프레임의 시공 과정은 '구조적 안전성', '시공 효율성', '장기-내구성'이라는 세 가지 핵심 요소를 중심으로 진행됩니다. 엄격한 프로세스는 건설 산업 표준을 준수해야 하며 다음 네 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
정밀한 원자재 가공: 이는 후속 조립 및 하중 지지를 위한 기초를 마련하며{0}}정밀도는 구조적 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
프로파일 절단: CNC 플라즈마 절단 또는 레이저 절단을 사용하여 I-빔, 강관 및 기타 프로파일을 설계된 치수로 절단하고 ±1mm의 오차 제어로 치수 편차로 인한 조립 오정렬을 방지합니다.
드릴링 및 밀링: CNC 드릴링 머신을 사용하여 볼트 구멍(볼트 연결용)을 프로파일에 뚫습니다. 구멍 위치 정확도는 0.5mm에 달해 조립 중 정확한 볼트 삽입을 보장합니다. 일부 특별한-모양의 구성 요소는 매끄러운 연결 표면을 보장하기 위해 밀링이 필요합니다.
냉간 성형: 강관이나 프로파일을 -냉간 구부려(재료 강도 저하를 방지하기 위해 가열하지 않고) 호, 지그재그와 같은 특별한 모양을 만들어 경기장이나 전시장과 같은 특수한 형태의 건물 지지 프레임에 적합한-것입니다. 고강도-연결 기술: 이는 구조물의 하중-지탱 능력을 결정하고 장기간 사용을 위한 안전 요구 사항을 충족해야 합니다-.
볼트 연결: 고강도 건설 볼트(예: 10.9등급 고강도-볼트)를 사용하고 토크 렌치를 사용하여 지정된 토크로 조여 제거 가능한 연결부를 생성하므로 건설 조정 및 후속 유지 관리가 용이합니다. 이러한 연결은 일반적으로 비계 및 제거 가능한 거푸집에서 발견됩니다.
용접 연결: 영구 구조물(예: 주 강철 빔 및 기둥)에는 서브머지드 아크 용접(효율적인 긴 용접용) 또는 아르곤 아크 용접(고정밀 용접용)이-사용됩니다. 용접 후 비파괴 테스트(초음파 및 X{3}}레이 테스트)를 수행하여 내부 기공 및 균열을 감지하고 용접 강도가 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다.
조인트 보강: 중요한 조인트(예: 보-기둥 연결부)는 '강화 리브'로 용접되거나 볼트와 용접의 조합을 사용하여 변동하는 건물 하중을 수용할 수 있도록 조인트의 전단 및 굽힘 저항을 강화합니다. 모듈식 조립 기술: 건설의 효율성 요구 사항에 맞춰 신속한 설치 및 분해를 촉진합니다.
표준화된 구성 요소: 프레임은 수직 기둥, 수평 기둥 및 대각선 버팀대와 같은 표준화된 구성 요소로 분해됩니다. 예를 들어, 비계 수직 기둥에는 표준화된 커넥터가 있어 수평 기둥을 직접 삽입하고 접합할 수 있습니다. 현장-2차 처리가 필요하지 않으며 한두 사람이 단일 부품 세트 조립을 완료할 수 있습니다.
계층 구조: 대규모-금속 건물 프레임(예: 고층 건물 비계)이 계층으로 조립됩니다. 먼저 베이스를 고정한 다음(예: 콘크리트 베이스를 타설하여) 프레임을 층별로 세웁니다. 각 레이어를 조립한 후 수평 및 수직 정렬을 보정하여 전체적인 기울어짐을 방지합니다.
표면 및 안전 처리: 복잡한 건물 환경(실외, 습함, 고온 환경)에 적응하여 내구성과 안전성을 보장합니다.
부식 방지 처리: 실외 또는 지하 위치의 금속 프레임은 먼저 산 세척 및 인산염 처리(표면 산화물 층을 제거하고 코팅 접착력 강화)를 거쳐야 하며, 이어서 용융 아연 도금(토양 부식 및 비 침식에 저항하는 두꺼운 아연 층 생성) 또는 부식 방지 코팅(예: 자외선 저항을 위한 탄화불소 코팅)을 사용한 스프레이-코팅을 수행해야 합니다. 방화: 모든 건축 금속 프레임(특히 영구 구조물)은 난연성 페인트로 코팅해야-합니다. 코팅 두께는 건물의 화재 등급(예: 클래스 A, 클래스 B)에 따라 제어되어야 합니다. 이는 화재 발생 시 절연층을 생성하여 고온에서 금속의 연화를 지연시키고 탈출 및 구조에 필요한 시간을 제공합니다.
부하 테스트: 조립 후 주요 구성요소(예: 긴-스팬 지지 빔 및 튼튼한-거푸집 공사)는 정적 부하 테스트를 거쳐야 합니다. 시뮬레이션된 하중(예: 모래주머니 또는 유압 잭)을 적용하여 프레임의 변형 및 접합 안정성을 검증하고 설계된 하중-지탱 표준을 준수하는지 확인합니다.
III. 핵심 제품 특징
건축용 금속 프레임은 건축 및 구조적 사용 요구 사항과 완벽하게 호환됩니다. 가정용 및 산업용 금속 프레임과 달리 안전 이중성과 환경 적응성을 강조합니다.
초-고하중-내력 및 하중-저항 용량: 건설 하중(예: 콘크리트 타설 압력 및 건설 장비의 무게)과 장기-운용 하중(예: 건물 자체, 인력 및 장비의 무게)을 모두 지탱할 수 있습니다. 단일 I-빔은 수십 톤을 지원할 수 있어 고층 건물과 대규모 장소의 하중 지지 요구 사항을 충족합니다. 강력한 구조적 안정성 및 위험 저항성: 삼각형 지지대 및 노드 보강재는 바람, 지진 및 측면 저항을 제공합니다. 예를 들어 옥외 비계에는 방풍 케이블이 장착되어 있으며 강철 프레임은 내진{14}}노드를 활용하여 지진이나 강풍으로 인한 수평 하중을 견디어 붕괴를 방지합니다.
높은 건설 적응성과 유연성:
모듈형 설계로 신속한 설치 및 해체가 가능합니다. 예를 들어, 공사 일정에 따라 비계를 층별로 세우고 해체할 수 있어 재사용률이 80% 이상에 달해 공사비를 절감할 수 있다.
곡선형 장소의 지지 프레임, 고층 건물의 캔틸레버식 비계 등 복잡한 건축 형태에 적응할 수 있어 콘크리트 비계보다 모양 조정이 더 쉽습니다.{0}}
장기-내구성 및 환경 내성:-부식(용융 아연 도금,-부식 코팅) 및 내화 처리 후 옥외, 습한 지하 환경(예: 지하 차고용 지지 기둥) 또는 고온-환경(공장 작업장 등)에서 장기간 사용을 견딜 수 있습니다. 사용 수명은 20{9}}50년으로 처리되지 않은 금속 구조물의 사용 수명을 훨씬 초과합니다. 큰{10}}스팬 적응성: 금속 프로파일은 강도가 높고 무게가 가벼워서 큰 스팬 지지 구조물(예: 30미터가 넘는 공장 강철 빔 및 경기장 트러스)로 만들 수 있습니다. 중간 지지 기둥이 너무 많이 필요하지 않아 건물 내부 공간이 확보됩니다. 이는 콘크리트 프레임(경간이 제한되어 있음)으로는 달성하기 어려운 장점입니다.
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