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[안핑 뉴스] 허베이성 안핑현에 위치한 왕두 기술 공유 지능형 제조 공장의 생산 작업장에서는 은색 완전 자동 생산 라인이 고속으로 가동되고 있습니다. 금속 와이어가 레이저로 정확하게 절단된 후 로봇 팔에 의해 질서정연하게 용접 스테이션으로 보내집니다. 2분만에 표준사양의 철도 가드레일망이 완성됩니다. - 국내 최초 철도 가드레일용 전자동 용접라인의 실제 생산현장입니다. 생산 라인은 디버깅을 완료하고 2025년 8월 시험 생산 단계에 들어갔습니다. 지능 수준과 생산 효율성은 업계 신기록을 세웠습니다.
허베이 철망 산업 기술 연구소 전무이사인 Cui Wei에 따르면, 이 생산 라인은 안핑현, 칭화 대학교의 텐진-첨단 장비 연구소, 허베이 과학 기술 대학교의 공동 연구 개발의 결과입니다. 레이저 블랭킹 정밀 제어, 멀티스테이션 협업 용접 등 6가지 핵심 기술을 극복했습니다. "기존 수동 용접에서는 작업자가 한 점씩 작업해야 했습니다. 가드레일 그물은 거의 20분 정도 걸리고 용접점 강도 오차는 ±0.5mm에 달할 수 있습니다." Cui Wei는 모듈식 설계와 지능형 알고리즘 제어를 통해 새로운 생산 라인이 용접 정확도를 ±0.02mm 이내로 제어하는 동시에 24시간 연속 작동을 달성하고 생산 능력이 기존 모드보다 8배 더 높다고 말했습니다.
지능형 업그레이드는 생산 효율성에 반영될 뿐만 아니라 제품 품질의 도약적인 향상을 촉진합니다.- Netmaker Wire Mesh Technology (Anping) Co., Ltd.의 연구실에서는 차세대 지능형 그물망 장비를 개발하고 있습니다. "과거에는 작업자가 와이어 장력을 조정하기 위해 균형추를 수동으로 움직여야 했습니다. 조심하지 않으면 메쉬가 고르지 않게 나타날 수 있었습니다." 마루이(Ma Rui) 회사 총책임자는 CNC 직기를 가리키며 이제 5개의 서보 모터를 갖춘 CNC 시스템이 와이어 장력을 실시간으로 모니터링할 수 있어 스테인레스 메쉬의 수를 400메시에서 1,000메시로 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 니켈 메쉬, 구리 메쉬와 같은 특수 금속 메쉬의 정밀 직조를 실현한다고 말했습니다. 이 제품은 항공우주 여과 분야에서 사용되었습니다.
녹색 제조 측면에서도 업계는 프로세스 혁신을 주도하고 있습니다. 기존 금속 와이어 메쉬 프레임에 일반적으로 사용되는 아연 도금 부식 방지 공정은 점차 플라스틱 침지 기술로 대체되고 있습니다. Cixi Longshan Yizhan Plastic Products Factory의 기술 문서에 따르면 딥- 코팅 공정에서는 PVC 분말을 코팅 재료로 사용하고 고온에서 경화하여 0.5-1.0mm 두께의 부식 방지층을 형성합니다.- 제품의 염수 분무 저항성이 3배 향상되었으며 중금속 배출이 없습니다. 이 친환경 기술은 고속 가드레일, 정원 가드레일 등 야외 장면에 널리 사용되었습니다. 좋은 느낌과 편리한 설치라는 장점을 가지고 있으며, 시장 점유율은 연간 15%의 성장률을 보이고 있습니다.
인프라부터 고급 제조까지{0}}철망 프레임의 적용 범위는 계속해서 확장되고 있습니다. 최신 업계 동향에 따르면 316L 스테인레스 스틸 메시는 높은 온도 저항성과 항{3}}피로 특성으로 인해 항공기 엔진 연료 여과 시스템 및 우주선 추진 부품에 성공적으로 사용되었습니다. 항공기 제조업체가 고정밀-스테인레스강 메시를 채택한 후 엔진 유지보수 간격이 30% 연장되었습니다. NASA의 화성 탐사선의 샘플 수집 시스템도 특수 금속 메쉬를 사용하여 극한 환경에서도 안정적인 작동을 보장했습니다.
지능, 고급{0}}및 친환경 산업 동향에 직면하여 Cui Wei는 다음과 같이 믿습니다. "철망 산업은 '규모 확장'에서 '가치 향상'으로 전환하고 있습니다. 앞으로는 지능형 장비의 모듈식 적용을 통해 완전 자동 생산 라인에서 태양광 지원망, 심해 번식망 및 기타 다양한 제품을 생산할 수 있을 것입니다. 업계를 가치 사슬로 끌어올릴 수 있도록 촉진할 것입니다. "안핑현은 50개의 지능형 생산 라인을 추진할 계획인 것으로 이해됩니다. 2026년까지 지역 철망 산업 생산량을 300억 위안을 초과하도록 추진하고 철망 지능형 제조를 위한 글로벌 혁신 허브를 구축합니다.
