용접된 스토리지 랙 프로세스 기능
용접 랙 프로세스는 구조적 강도, 치수 정확도 및 내구성이라는 세 가지 핵심 목표에 중점을 둡니다. 구체적인 기능은 다음과 같습니다.
1. 적응력이 뛰어난 프로세스로 다양한 요구 사항 충족
유연한 원자재 선택: 일반 탄소강(저비용, 건조한 환경에 적합), 스테인레스강(부식-방지, 주방 및 습한 창고에 적합), 알루미늄 합금(경량 및 이동 용이) 등 적용 시나리오에 따라 다양한 재료의 금속 재료를 선택할 수 있어 다양한 환경에서 랙의 성능 요구 사항을 충족합니다.
목표 용접 방법 적용: 용접 방법은 재료 및 하중{0}}지탱 요구 사항에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 아크 용접은 일반적으로 탄소강 부품(고효율, 저비용, 대량 생산에 적합)에 사용되는 반면, 아르곤 아크 용접은 스테인레스강 또는 벽이 얇은 파이프(미적으로 아름다운 용접, 고품질-용접, 부식 위험 감소)에 일반적으로 사용되어 용접 접합부의 강도와 외관의 균형을 보장합니다.. 2. 뛰어난 구조적 안정성과 신뢰할 수 있는 하중-지하 성능
고강도-조인트 용접: 주요 하중-지탱 위치(예: 기둥과 보 사이의 연결, 선반과 프레임 사이의 연결)는 냉간 및 누출 용접을 방지하기 위해 '완전 용접' 또는 '강화 용접' 기술을 활용합니다. 용접은 모재와 고도로 통합되어 하중을 효과적으로 분산시켜 각 바닥이 설계 중량을 안정적으로 지탱할 수 있도록 보장합니다. 장기간-사용하면 프레임 변형 및 선반 붕괴 위험이 줄어듭니다.
전{0}}구조 강화: 용접 전에 부품은 변형 저항을 개선하기 위해 선반 가장자리를 구부리고 강화하는 등{1}}전처리 공정을 거치고, 기둥 커넥터를 용접하여 빔에 대한 연결 안정성을 향상시켜 전반적인 구조적 강성을 더욱 강화합니다.. 3. 높은 정밀도 및 제어 가능성, 사용자 경험 보장
작은 치수 오류: 용접 공정 중에 기둥과 빔 사이의 수직 정렬, 선반과 프레임의 정렬, 선반 사이의 균일한 간격(일반적으로 ±2mm 이내)을 보장하기 위해 고정 장치를 사용하여 구성 요소 위치를 확보합니다. 이렇게 하면 프레임 기울기 및 선반 정렬 불량과 같은 문제가 방지되어 선반의 모양이 균일하고 표준-크기의 보관 상자 및 품목과 호환됩니다.
용접 후 마무리: 용접 후 앵글 그라인더, 사포 등의 도구를 사용하여 용접 이음매를 연마하여 슬래그와 버를 제거하여 매끄러운 표면을 만듭니다. 이는 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 사용 중 보관 물품의 긁힘 및 손상을 방지합니다.. 4. 완벽한 표면 처리로 수명이 연장됩니다.
우수한 부식 방지: 산세 처리 및 인산염 처리(금속 표면의 녹 및 기름 얼룩을 제거하고 코팅 접착력 향상), 정전 분사(스크래치 및 노화에 저항하는 균일한 내마모성 보호 코팅 형성), 아연 도금(습한 환경에 적합하고 녹 방지 강화)과 같은 표면 처리가 작업 환경에 따라 선택됩니다. 이는 공기 및 습기 부식으로부터 금속을 효과적으로 격리하여 발코니 및 창고와 같은 환경에서 선반을 장기간 사용할 수 있도록{2}}보장합니다(일반적인 유지 관리 시 5~10년의 서비스 수명 제공).
안정적인 코팅 품질: 표면 코팅 두께를 제어할 수 있으며(일반적으로 스프레이의 경우 60{1}}120μm) 고온 경화로 강력한 접착력을 보장하고 박리 및 처짐을 방지하며 시간이 지나도 외관과 색상이 유지됩니다.
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