전기함 메시의 핵심 특징은 균형 잡힌 보호와 열 방출입니다. "안전한 절연"과 "견고한 구조"를 중심으로 설계되었으며, 배전함 및 캐비닛의 내부 절연 및 외부 보호 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.
1. 핵심 기능
강력한 안전성: 메쉬는 손가락이나 이물질이 전기 상자에 들어가는 것을 효과적으로 차단하여 감전이나 장비 손상을 방지하는 동시에 전기 안전 표준(예: IP20 및 IP30)에서 요구하는 보호 수준을 충족합니다.
우수한 방열 및 통기성: 메쉬 구조는 상자 내 전기 부품에서 발생하는 열을 원활하게 분산시켜 고온으로 인한 장비 고장을 방지하고 보호와 방열 간의 균형을 유지합니다.
안정적이고 내구성이 뛰어난 구조: 일반적으로 견고한 금속 소재와 고정 구조로 제작된 메시는 변형에 강하고 -장기적인 내부 배선과 사소한 외부 충격을 견딜 수 있어 상자 자체와 비슷한 서비스 수명을 보장합니다.
높은 설치 적응성: 메시의 크기와 모서리 처리(예: 굽힘 및 천공)가 상자 내부 공간 및 설치 위치에 맞게 맞춤화되어 추가 조정 없이 직접 나사 체결이 가능합니다. II. 주요 생산 공정
전기 박스 메시를 생산하는 데 사용되는 프로세스는 주로 보호 수준, 설치 위치 및 비용 예산에 따라 달라집니다. 주요 프로세스는 두 가지 범주로 나뉩니다.
1. 전기용접(주류 선택)
이는 전기 상자 메시에 가장 일반적으로 사용되는 프로세스로, 특히 내부 절연 및 중간{0}}수준 보호 요구 사항에 적합합니다.
프로세스 단계:
금속 와이어는 미리 정해진 길이(수직 및 수평)로 절단되며 일반적으로 직선형 와이어입니다.
설계된 메쉬 크기에 따라 세로 및 가로 와이어를 십자형으로 배열하고 저항 용접을 사용하여 점별로 고정합니다.
그런 다음 용접된 메쉬를 -가장자리로 연삭하고 디버링하여 설치 중에 손이나 케이블이 긁히지 않도록 합니다.
녹을 방지하고 전기 상자 내부의 습기가 많은 환경과의 호환성을 보장하기 위해 표면에 부식 방지 처리(예: 아연 도금 또는 플라스틱 스프레이)가 적용됩니다.
공정 장점: 강력한 용접, 매끄러운 메쉬 표면, 메쉬 크기의 정밀한 제어(예: 10mm×10mm, 20mm×20mm) 및 합리적인 비용으로 대부분의 주거용 및 산업용 전기 박스에 적합합니다.. 2. 연신/펀칭 공정(특수 요구 사항)
높은 보호성, 높은 강성, 특수한 외관이 요구되는 전기박스에 사용되는 공정입니다.
연신 공정(확장 금속):
냉간 압연 강철과 같은 단일 금속 시트 조각을 펀칭하고 늘려서 용접 없이 다이아몬드 또는 정사각형 메쉬를 형성합니다.
구조적 강도가 매우 높고 변형에 대한 저항력이 강하다는 장점이 있어 전기함이나 중장비 배전함의 외부 보호용으로 적합합니다.
펀칭 공정:
원형 및 사각형 구멍과 같은 일반 구멍은 다이를 사용하여 금속 시트에 펀칭됩니다. 메쉬 밀도와 크기를 사용자 정의할 수 있습니다.
장점은 보다 규칙적이고 심미적으로 보기 좋은 구멍 패턴으로, 외관이 우선시되는 주거용 배전함이나 육안 검사 창에 적합합니다.
III. 주요 선택 포인트
재질: 용융 아연 도금 철선(저렴하고 내식성) 또는 304 스테인레스 스틸 와이어(실외 전기 상자와 같은 습한 환경에 적합)가 선호됩니다. 메쉬: 10mm×10mm ~ 20mm×20mm가 내부 절연에 일반적으로 사용됩니다. 외부 보호용으로는 5mm×5mm(작은 이물질 보호용) 또는 더 큰 크기(방열 중심)가 있습니다.
표면 처리: 실내 전기 상자의 경우 냉간-딥 아연 도금 또는 스프레이{1}} 코팅된 플라스틱(색상은 상자 하우징과 일치할 수 있음) 실외 사용의 경우 내후성을 높이기 위해 용융 아연 도금 또는 스테인레스 스틸이 필요합니다.
다양한 시나리오에서 전기 상자 메시의 프로세스와 사양을 비교하는 표를 작성하시겠습니까? 이 표에는 권장 프로세스, 재료 및 메시 매개변수와 함께 실내, 실외 및 중장비 시나리오가 포함되어 있습니다.
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